EST oferuje różne przenośniki

Macawber-Mactenn to światowy specjalista w dziedzinie produkcji maszyn do transportu surowców. Zdobywa doświadczenie od 1977 roku.
Swoim klientom oferuje kompleksowe rozwiązania dostosowane do ich potrzeb w zakresie transportu, które bazują na najbardziej zaawansowanych technologiach transportu surowców gęstych z niską prędkością. Ich partnerem w Europie jest firma ST. Zapewnia również sprawdzoną technologię kontrolowanego wtrysku surowców i zawory ciśnieniowe dla sypkich materiałów ściernych.
Oferowane przez Macwber-Mactenn pompy, działają w oparciu o zasadę transportu pneumatycznego w fazie gęstej, w której materiał transportowany jest wzdłuż rurociągu przy niskich prędkościach przesyłu, a więc przy prędkościach tzw. skokowego ruchu cząstek masy materiału. Przy żądanej prędkości, która jest różna w zależności od rodzaju transportowanego materiału, materiał porusza się wzdłuż rurociągu w cyklu wydm lub porcji pomiędzy korkami powietrznymi. Takie warunki pracy pozwalają na uzyskanie prędkości transportu materiału o stopień niżej od prędkości skokowej ruchu cząstek, zapewniając w ten sposób bezproblemowy transport materiału wzdłuż rurociągu, co pozwala na unikanie problemów występujących w transporcie materiałów z wysokimi prędkościami.

zawór Inflatec

Wszystkie pompy zaopatrzono w specjalny zawór pneumatyczny Inflatek® Jest to opatentowane rozwiązanie  konstrukcyjne firmy Macwber-Mactenn i tylko ona może je dostarczać. W odróżnieniu od zwykłych zaworów łopatkowych albo zaworów motylkowych, zawór Inflatek® pracuje z prawie każdym materiałem, począwszy od gęstych materiałów ściernych, a skończywszy na mieszaninach szlamów. Zawory Inflatek® mogą pracować do temperatury 400oC, oraz charakteryzują się długimi cyklami pracy powyżej 500 tysięcy pomiędzy kolejnymi inspekcjami.

EST oferuje:

Przenośniki spiralne

Elementem roboczym w przenośniku jest spirala, która obracając się powoduje transportowanie materiału w całym jego przekroju. Ich cechą charakterystyczną jest brak łożysk pośrednich, co gwarantuje swobodne przenoszenia materiału oraz zwiększoną trwałość części roboczych. Taka konstrukcja przenośnika zapewnia niskie zużycie energii przy zapewnionej wysokiej wydajności objętościowej. A zatem przenośniki spiralne stanowią alternatywę dla tradycyjnych przenośników ślimakowych. Przenośniki te umożliwiają transport materiałów sypkich, kruchych ale również ściernych i wykazujących tendencje do rozwarstwiania się oraz szlamów i osadów.

Przebieg trasy może być różnyy, w zależności od stawianych wymagań przez klienta oraz od stosowanych materiałów na części robocze przenośników. Głównymi obszarami zastosowań jest przemysł spożywczy, zakłady przetwórstwa owoców i warzyw, zakłady produkcji napojów, zakłady przetwórstwa mięsnego, ale również przemysł celulozowo-papierniczy, przemysł chemiczny, elektrownie i elektrociepłownie, zakłady przeróbki biomasy oraz przemysł metalurgiczny. Możliwość transportu materiałów o rozmiarze ziaren do 300 mm i z wydajnościami od 7 do 600 m3/h.

est.net.pl

S+S Separation and Sorting Technology GmbH to swiatowy lider w dziedzinie projektu i produkcji systemów detekcji i separacji substancji obcych. S+S to kompetencja oraz profesjonalizm w zakresie technologii. W gamę oferowanych produktów wchodzą:

Oto szeroka gama produktów, z którą pod względem wszechstronności i jakości niewiele firm może się równać. Jako specjalista w dziedzinie technologii detekcji i separacji firma S+S oferuje kompletną paletę produktów z jednej ręki: systemy magnetyczne, indukcyjne sortowniki i wykrywacze metali, a także skanery rentgenowskie, dla wszystkich etapów produkcji, rodzajów wyrobów i technik transportu, a taże dla wszelkiej kontroli produkcji. Urządzenia firmy S+S są łatwe w obsłudze, gwarantujące szybką, bez dużego nakładu czasowego, integrację w linie produkcyjne oraz stałą, bezawaryjną pracę. Urządzenia spełniają surowe wymagania (HACCP, IFS) dotyczące zapewnienia spójności pomiarowej wszystkich istotnych danych. Dane te są nieodzownym elementem, umożliwiającym szybkie wykrycie i usunięcie źródła zanieczyszczenia.
Przed rozpoczęciem targów Anuga Foodtec, które odbyły się w dniach 10 – 13 marzec 2009 w Kolonii (Niemcy), firma S+S ulepszyła design tunelowego detektora metalu GLS, stosowanego w przemyśle spożywczym do badania usypanych materiałów albo drobnicy na przenośnikach taśmowychi, zsuwniach lub przenośnikach wibracyjnych napędzanych wibratorami przemysłowymi. Wszystkie wykrywacze metali GLS, gwarantujące wysoką czujność na metale, gdzie górna część wykończona jest ukośnie, dzięki czemu woda do oczyszczania może bez przeszkód spływać po daszku, spełniając przy tym wymogi konstrukcji zapewniającej higienę maszyny. Detektor metalu GLS zostanie zaprezentowany wraz z elektroniką analizującą GENIUS+ . Niezwykłe w GENIUS+ jest łatwa obsługa detektora metalu, za pomocą opcjonalnego Panela Color-Touch, który w razie potrzeby może zostać w łatwy sposób umiejscowiony.

se-so-tec.pl

Eckert - profesjonalizm i doświadczenie

Eckert to 17 lat tradycji i doświadczenia w produkcji urządzeń do cięcia sterowanych CNC na rynku polskim oraz europejskim. Firma rozpoczęła działalność w 1990r., a pierwsze urządzenia miały charakter prototypów i projektowane były wyłącznie na potrzeby branży stalowniczej. Eckert opracował konstrukcje mechaniczne i układy sterowania do blisko 45 prototypów przecinarek automatycznych i wieloosiowych robotów stosowanych przy obróbce profili stalowych.
Pierwsze seryjne produkty były sterowane fotooptycznie i wykorzystywały technologię cięcia gazowo-tlenowego. Równolegle z producentami agregatów plazmowych, na potrzeby klientów wprowadzono nowe technologie i rozwiązania usprawniające pracę.
Rok 2007 był dla firmy bardzo udany – w tym okresie zrealizowała ona z kilkudziesięcioprocentową nadwyżką plany sprzedażowe na terenie Polski jak i Europy, tym samym powiększając dystans między Eckert’em, a konkurencją. Wybudowano kolejną halę, pozwalającą zwiększyć o 40% możliwości produkcyjne, a do sztandarowego produktu (przecinarek) wprowadzono szereg unowocześnień, jak laserowy wskaźnik położenia, ogrzewanie sterownika gwarantujące bezawaryjną pracę w niskich temperaturach charakterystycznych dla rynków wschodnich, elektroniczne sterowanie mieszalnikiem gazów konsoli Hypertherm, stające się już standardem na rynku.
Przecinarki stały się najbardziej utytułowanymi maszynami na rynku i to dzięki nim m.in. rok 2007 obfitował w liczne medale, nagrody i wyróżnienia. Na międzynarodowych targach, Eckert za każdym razem był nagradzany główną nagrodą: w Poznaniu – trzykrotnie (w tym złoty medal), w Kielcach – złoty medal, w Krakowie – nagroda główna. Jednocześnie firmę uhonorowano tytułem Mistrza Zagłębia Miedziowego, Dolnośląskim Certyfikatem Gospodarczym oraz Gazelą Biznesu.
Zamówienia z sektora przemysłowego względem roku 2006 wzrosły o 38%, a wzrost sprzedaży w sektorze małych przedsiębiorstw wyniósł 42%. Coraz więcej firm, które do tej pory były skazane na zakup używanych maszyn, może pozwolić sobie na inwestycje w najnowsze rozwiązania wykorzystywane w przecinarkach firmy Eckert, która zrealizowała też kilka autorskich projektów dwuportalowych maszyn do cięcia, pracujących z efektywnością trzech oddzielnych maszyn. W roku 2008 priorytetem było wprowadzenie do produkcji przecinarki laserowej, nad którą swego czasu trwały zaawansowane prace. W perspektywie najbliższych miesięcy firma kładzie duży nacisk na eksport oraz rozwój sieci dealerskiej na rynku europejskim. Wzrost sprzedaży produktów firmy Eckert jest większy niż wzrost rynku na który działą, dzięki temu można optymistycznie patrzeć w przyszłość.
Największym atutem przedsiębiorstwa jest nowoczesna technologia oraz wiedza i zaangażowanie wszystkich 80 pracowników, którzy wspólnie tworzą sukces firmy.
Eckert w pełni zapracował na sukces, wszak DCG przyznaje się dolnośląskim za spełnianie wymaganych kryteriów dotyczących wyników finansowych, pozycji rynkowej, przestrzegania przepisów, stosowania zasad etyki i uczciwej konkurencji, ochrony środowiska i właśnie zaangażowania w rozwój pracowników i rynku pracy.

Podajnik Skako Comessa FCE-3N

Podajniki wibracyjne Skako Comessa stosuje się we wszystkich gałęziach przemysłu wymagających podawania lub dawkowania odpowiedniego materiału.Za ich pomocą można urabiać wszelkimi sypkimi materiałami począwszy od proszku, a na ogromnych frakcjach rudy skończywszy. Dzięki zastosowaniu przy ich budowie wysokiej jakości materiałów, wysokiej technologii oraz lata doświadczeń sprawiają, że owe podajniki stają sięniezawodne i niezwykle ekonomiczne.

Podajnik typu FC-N  to przemyślane urządzenie o wszechstronnym zastosowaniu. Produkowany jest w dwóch podstawowych wersjach z 4 stopniami wyposażenia, posiadający wibratory przemysłowe trzech typów. Przy standardowej długości rynny od 200 do 3150 mm uzyskujemy wydajność podawania od kilku kg do kilku ton na godzinę. Zastosowano magnetyczne wibratory przemysłowe, które umożliwiają bardzo precyzyjne dawkowanie i dzięki którym możliwy jest wysoki stopień automatyzacji pracy urządzenia. Pracą podajnika można sterować przez system SKAKOPAC lub przez system SKAKONTROL pozwalający na ciągłą kontrolę i konfigurację. Wszędzie tam gdzie nie wymaga się aż dak dokładnego dawkowania ( np. przy transporcie, opróżnianiu, przeładunku itp.), stosuje się silniki wibracyjne.

Przy dozowaniu materiałów sypkich, z reguły wykorzystuje się kąt sypania większy niż 30° więc doskonale nadają się do tego celu podajniki SKAKO z krótkim wysypem. Natomiast dla materiałów wymagających kąt sypania 7 poleca się długi wysyp podajnika.

urządzenia wibracyjne

Skako Comessa to Duńska firma dostarczająca różnego rodzaju rozwiązania przemysłowe w postaci maszyn i urządzeń wibracyjnych wyposażonych w elektrowibratory przeznaczonych do transportu i przesiewania materiałów sypkich. Na rynku istnieje od roku 1920 i od tego czasu rozwiązania tej firmy dotarły już do ponad 40 krajów na całym świecie. Jako, że firma stosuje nietypowe, nieszablonowe rozwiązania i wychodzi na przeciw klientom i ich najbardziej skomplikowanym potrzebom, podchodząc do każdego zagadnienia indywidualnie, niejednokrotnie skutkuje to bardzo owocną współpracą. Takie partnerstwo daje obopólne korzyści szczególnie dla klientów Skako, którzy umacniają swoją pozycję na rynku.
Koncern Skako Comessa produkuje urządzenia, które znajdują zastosowanie praktycznie w każdej dziedzinie przemysłu. Wykorzystywane są między innymi w kopalniach, kamieniołomach, hutach, zakładach chemicznych; przy załadunku wagonów kolejowych, dawkowaniu, segregowaniu, transportowaniu produktów spożywczych, a także przy segregowaniu złomu i odpadów.
Skako posiada mnóstwo urządzeń wibracyjnych wyposażonych w wibratory przemysłowe, które są ze sobą kompatybilne. Urządzenia można ze sobą łączyć tworząc linie do przesiewania lub transportu materiałów sypkich.
W ofercie Skako Comessa znajdziecie państwo:
* podajniki do materiałów mało, średnio i grubo ziarnistych / do wstępnego sortowania
* sita o nachyleniu kołowym, liniowym i elipsy
* przenośniki wibracyjne
* stoły wibracyjne (wibratory przemysłowe na silosach / ruszty wybijające)
oraz systemy sterowania.

autoryzowany przedstawiciel http://www.ast.pl/