Precyzyjne i szybkie cięcie
Wycinanie blach tlenem i plazmÄ…
Polskie firmy ECKERT Automatyka spawalnicza Sp. z o.o. i Fabryka Maszyn i Urządzeń Tagor SA, wdrożyły nowoczesne stanowisko do tlenowego i plazmowego cięcia blach.
W produkcji konstrukcji spawanych podstawową bardzo ważną operacją technologiczną jest wycinanie blach. Dwie polskie firmy z tradycjami ECKERT Automatyka spawalnicza Sp. z o.o. z Legnicy i Fabryka Maszyn i Urządzeń Tagor SA z Tarnowskich Gór, wykorzystując potencjał własnej kadry inżynierskiej, zrealizowały nowatorski projekt budowy stanowiska do przemysłowego wycinania blach, przy wykorzystaniu palników tlenowych i plazmowych.
Innowacje w wycinaniu blach
Powodem motywujÄ…cym firmÄ™ Tagor do zakupu dodatkowych urzÄ…dzeÅ„ tnÄ…cych, byÅ‚o gwaÅ‚towne zwiÄ™kszenie produkcji. Mimo iż firma posiada już na swoim wyposażeniu 3 duże przecinarki o szerokoÅ›ci roboczej 5.ooo mm i o dÅ‚ugoÅ›ci 12.ooo mm, nie mogÅ‚a sprostać potrzebom wÅ‚asnej produkcji. W zwiÄ…zku z powyższym, w planie inwestycyjnym ujÄ™to budowÄ™ nowoczesnego stanowiska do ciÄ™cia, które speÅ‚niÅ‚oby rosnÄ…ce potrzeby jakoÅ›ciowe i wydajnoÅ›ciowe zakÅ‚adu. Stanowisko, wedÅ‚ug zaÅ‚ożeÅ„ miaÅ‚o skÅ‚adać siÄ™ z kolejnej przecinarki wielogabarytowej 6000×12000 mm posiadajÄ…cej 4 supporty na wycinanie tlenowe. Przeprowadzona przez firmÄ™ Tagor procedura przetargowa, skutkowaÅ‚a otrzymaniem wielu konkurencyjnych ofert od firm krajowych jak i zagranicznych. Po przeprowadzeniu weryfikacji cenowej, a także sprawdzeniu kompetencji technicznych, do współpracy wybrana zostaÅ‚a firma Eckert. Powodem wyboru byÅ‚o zaoferowanie nowoczesnego rozwiÄ…zania technicznego, szeroka wiedza, a także wieloletnie doÅ›wiadczenie pecjalistów. Firma Eckert jest najwiÄ™kszym czoÅ‚owym polskim producentem tego typu urzÄ…dzeÅ„. Pierwszym podjÄ™tym do współpracy krokiem firmy Eckert byÅ‚o przeanalizowanie specyfiki produkcji firmy Tagor. Podstawowym problemem do rozwiÄ…zania okazaÅ‚o siÄ™ zwiÄ™kszenie wydajnoÅ›ci ciÄ™cia stali konstrukcyjnej w zakresie gruboÅ›ci 8-25 mm, a także polepszenie jakoÅ›ci i zmniejszenie tolerancji wypalanych elementów. Po dokÅ‚adnej analizie wydajnoÅ›ci i kosztów, przyjÄ™to caÅ‚kowicie inny ksztaÅ‚t stanowiska niż uprzednio zakÅ‚Ä…dano. PodstawowÄ… zmianÄ… byÅ‚o zastosowanie – zamiast jednego portalu o szerokoÅ›ci 6m i dÅ‚ugoÅ›ci 12m – 2 portali o szerokoÅ›ci 3m, ustawionych na jednym wspólnym torowisku o dÅ‚ugoÅ›ci 35m. RozwiÄ…zanie takie umożliwia jednoczesne poÅ‚ożenie 4 arkuszy blach o dÅ‚ugoÅ›ci 6 metrów oraz ciÄ…gÅ‚Ä… pracÄ™ dwuch przecinarek bez zbÄ™dnych przestojów, potrzebnych do usuniÄ™cia wypalonych detali i poÅ‚ożenia kolejnego arkusza blachy. Przecinarka po zakoÅ„czeniu ciÄ™cia na jednym arkuszu, przejeżdża bezpoÅ›rednio na kolejny arkusz i rozpoczyna ciÄ™cie.Â
W następnym artykule napiszemy o korzyściach wynikających z zastosowanego rozwiązania i o budowie stanowiska.
If you enjoyed this post, please consider to leave a comment or subscribe to the feed and get future articles delivered to your feed reader.
Subskrybuj kanaÅ‚ RSS
